Condenseur à fil sur tube de type « Bread » pour réfrigérateurs de voiture

Condenseur à tubes en spirale avec circulation par couches et contrôle stable de la source de froid – Adapté aussi bien aux applications professionnelles qu'aux applications domestiques !

Le condenseur à tubes en spirale se caractérise par une structure d'enroulement en spirale avec des tubes intégrés, ce qui optimise la surface d'échange thermique dans un espace restreint. Il offre de nombreux avantages, notamment une dissipation thermique uniforme et efficace, une structure compacte, un faible encombrement, une résistance aux vibrations et une résistance au vieillissement. Il convient à un large éventail d'applications, notamment les réfrigérateurs ménagers, les petits congélateurs professionnels et les modules de refroidissement à haute intensité. Alliant efficacité énergétique et stabilité, il constitue une solution d'échange thermique flexible et fiable pour divers besoins en matière de refroidissement.

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Modèle : Condenseur de type « pain »
Type : Condenseur à tubes en fil métallique
Matériau : Tube collé (tube de Bundy)
Forme structurelle : Vertical
Mode de transfert thermique : Période de récupération
Formulaire : Plaque à tubes fixe
Domaine d'application : Équipements de réfrigération
État : Nouveau
Traitement de surface : Revêtement par électrophorèse (E-coating)
Structure : Tube Bundy en fil d'acier soudé
Utilisation : Commercial, domestique, industriel
Colis d'expédition : Emballage standard en carton, sur palette ou en caisse en bois
Caractéristiques techniques : Personnalisé
Marque déposée : Nami
Origine : Chine
Capacité de production : 3 000 pièces par jour

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Applications :
Réfrigérateurs, congélateurs, vitrines réfrigérées, distributeurs d'eau

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Principaux procédés de fabrication :

1. Enroulement hélicoïdal de précision d'un tube de Bundy (formation d'un canal d'écoulement stratifié)

2. Soudage par résistance synchrone d'un fil et d'un tube à couches en spirale (structure de dissipation thermique entièrement intégrée)

3. Estampage de supports en acier inoxydable + positionnement et fixation par spirale

4. Essai d'étanchéité segmenté sous pression d'azote (contrôle de l'étanchéité des tubes en spirale)

5. Traitement par revêtement anticorrosion à durcissement à haute température

6. Formation de couches en spirale et étalonnage de l'équilibre dynamique

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Compétences techniques clés :

1. Contrôle de précision de l'enroulement en spirale (tolérance d'espacement entre les couches ≤ 0,2 mm)

2. Optimisation de l'écoulement dans un canal en spirale (amélioration de l'efficacité de l'échange thermique de plus de 20%)

3. Technologie anti-fatigue et anticorrosion (essai au brouillard salin ≥ 500 heures)

4. Conception intégrée optimisant l'encombrement (permet de gagner plus de 30% d'espace d'installation)

5. Technologie d’adaptation à charges variables (adaptée aux systèmes de réfrigération de 3 à 35 kW)

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Indicateurs clés de performance :

1. Rendement de l'échange thermique : coefficient de transfert thermique ≥ 110 W/(m²·°C)

2. Stabilité structurelle : a passé avec succès l'essai de résistance aux vibrations ; durée de vie ≥ 9 000 heures

3. Performances énergétiques : résistance du canal d'écoulement ≤ 0,035 MPa

4. Adaptabilité à la température : Température ambiante de fonctionnement : -20 °C à 70 °C

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Caractéristiques techniques :

1. Revêtement électrophorétique en surface pour la protection contre la corrosion.

2. La propreté interne répond aux exigences applicables aux systèmes de réfrigération fonctionnant au CFC et au R134a.

3. L'appareil peut être configuré pour répondre à différents besoins en matière de puissance frigorifique.

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Structure :

A. Fils de condensateur tubulaires plats destinés à une utilisation à l'arrière
B. Fils de condenseur tubulaires de type coudé ou spiralé destinés à être utilisés au fond
C. Fils de condenseur à tubes enroulés de type à plaques